本报讯（记者 一民 钱育星 实习生 徐润杰）近日，江苏恒发重型机械有限公司引进的3台价值1300万元的数控镗铣机床正在进行紧张调试，将于9月底投入使用。这3台数控镗铣机床正常投用后，将为恒发公司每月新增1500万元产能，预计公司今年总产值将突破7亿元，比去年翻番。

　　1994年，恒发公司创办初期，仅有几台普通电焊机，只能制作一些简单的铆焊结构件，年产值不足100万元。十多年来，公司坚持走创新发展之路，加大资金投入推进技术改造，引进配套“大、尖、精、稀”数控设备，基本实现了冶金成台设备成套化、专业化的生产能力。公司总资产由创建初期的80多万元增加到1.46亿元，形成了连铸生产线、板带处理生产线、大型结构机械加工件、冷热轧轴承座系列产品及其它非标成台设备六大系列主导产品，2007年实现产值3.5亿元，利税2300万元，出口额2000万元。

　　2002年至2005年，公司累计完成技改总投入1.2亿元，其中设备投入9000多万元，公司重型机械制造水平提升到了一个新的高度，吸引了大批国内外知名企业和重要客户，单独承接和合作制造了吉林通钢薄板连铸连轧项目，济钢1700热连轧机组，攀钢、包钢高速铁路钢轨万能轧机以及意大利达涅利华菱衡阳大圆坯连铸生产线等国内外重点项目。2006年，公司投入4500万元，引进10多套重型数控镗铣设备，基本实现了冶金成台设备成套化、专业化的生产能力，年产值由2005年的1.2亿元上升至2.2亿元。去年，公司投入6000万元实施技术改造，扩大了生产规模和制造能力，随着2.5万平方米重型钢结构车间二期工程的竣工投用，单台起重能力达到了320吨，满足了国内外重大装备的整体加工及整体组装调试，标志着恒发重机的重型设备制造能力进入了一个崭新的层面，进入国际重型装备的第一方阵。据公司负责人介绍，明年将继续加大技改投入，投资1.2亿元改进设备，着力提升企业的核心竞争能力，力争实现5年产值翻10倍的跨越式发展目标。

　　在十多年的发展中，恒发公司并非一帆风顺。2005年，在韩国浦项年产80万吨级不锈钢板坯连铸生产线招标中，恒发公司与西安中钢集团联合投标，一举击败参与竞争的国内外众多大型企业，获得产值近亿元的工程项目。招标成功后，西安中钢突然宣布退出，恒发公司被留在了一个尴尬的境地。要用最短的工期，完成最好的质量，并赢得最优的口碑，这对一个没有独立承接过类似大项目的普通民营企业来说，谈何容易。“办法总比困难多！”恒发公司总经理瞿建中回忆时说，“我们当时就选择背水一战！”一方面，恒发公司接受韩国派来的20多位管理人员和奥地利技术专家的指导，以学习的心态接受国外先进技术和管理模式，改掉国内的一些“陈规陋习”，另一方面，在双方发生问题时，通过研究探讨，继续坚持恒发原有的一些合理做法，争取获得韩方的支持与肯定。终于，恒发公司以超乎预料的速度和质量完成了艰巨的项目任务，提前一个半月成功完成了韩方要求的高质量生产线。恒发公司崭露头角，在国内外各大著名钢铁企业中获得卓越口碑，国际国内的大订单接连而至。到目前为止，今年已接了13亿元的订单任务。

　　恒发公司的成功不是偶然。早在公司成立之初，恒发公司就制订了“起步、蓄势、壮大”发展三步曲，用三个五年规划实现“进入国家重大制造业行列”的目标，同时还提出了“倍速增长”计划。为了实现发展目标，恒发公司审时度势，打破原来为上钢配套生产备件的单一生产格局，紧紧抓住科技创新这条主线，在继续为上钢做好配套生产的基础上，主动出击，与中国一重、中国重型机械研究院等国内著名的企业、院校合作，调整调优产品，走技术创新之路。

　　随着宏观调控形势趋紧，重型机械行业也面临原材料上涨、竞争激烈化等挑战。恒发公司通过投资技改、集约化生产、改进简化加工工艺、减少废品率等手段，加强企业内部管理、从源头控制生产成本，提倡节约生产，减少管理成本。今年4月，恒发公司从哈尔滨汽轮机厂接到一批核电站主汽阀订单，这种阀体以前主要都是靠进口，不单价格昂贵还不能保证交货期，哈尔滨汽轮厂和上海核电集团委托恒发公司试加工，主阀体技术精度要求较高，加工成本巨大。恒发重机技术部工艺科针对这一难题，攻坚克难，用节约简化的改进型加工工艺方案，实现“土设备完成精加工”的任务。这样，每件阀体可节省近16万元的加工成本，加工进度也提高了1.5倍。

　　除了深化技改、全面提升自身竞争力，恒发公司充分利用整合资源，集约化生产，带动苏州、张家港、无锡、连云港等地近70家企业配套合作，共同发展，其中仅本市就有常盛轻钢材料有限公司、强力机械制造有限公司等近30家企业为恒发公司配套生产，实现了能源产业化经营。今年，江苏恒发重型机械有限公司力争带动本地合作企业实现10倍增速的发展，形成产业集聚效应，提升企业竞争能力。